为什么不锈钢不能用碳钢焊条焊接

为什么不锈钢不能用碳钢焊条焊接，就是因为这样做会使不锈钢产生晶间腐蚀。

什么叫做晶间腐蚀？

它是局部腐蚀的一种，不锈钢的碳含量过多，沿着不锈钢晶粒之间碳的扩展速度比铬更快，朝着不锈钢晶粒内部扩展，并和铬在晶界形成碳化铬的化合物。晶界附近的铬含量骤减，形成贫铬区，在腐蚀介质的作用下失去耐腐蚀能力，产生了晶间腐蚀。

晶间腐蚀大大降低了不锈钢的机械强度和力学性能，使其不能承受轻轻的敲击，是一种十分危险的腐蚀类型。

使不锈钢被晶间腐蚀的是碳。一般情况下，碳钢的含碳量高于不锈钢，这就是不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成晶间腐蚀的原因。所以不锈钢的焊接，应该选择低碳甚至超低碳的不锈钢焊条。另一方面，对于对冲击韧性和抗裂性等要求较高的重要的结构，不宜选用酸性焊条。所谓酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化钛等)的焊条。

这主要是因为：

①酸性焊条中的氧化物使其氧化性较强，同时焊缝金属含氧量多，使合金元素烧损较大；

②酸性焊条药皮中含有较多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低；

③酸性焊条药皮中不含萤石(CaF2)，去氢能力低;焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差；

 不锈钢水箱钢筋焊接和捆扎接头一样，在建筑工程中被普遍应用。 热轧钢筋的焊接工艺，一般采用闪光对焊、电阻点焊、电弧焊接、电渣压力焊接、埋弧压力焊。 直径在10毫米往上的钢筋接头，一般都采用闪光对焊或电弧焊接；架构、烟筒、仓筒、水坝等浇筑钢筋混凝土构造中的纵向钢筋，宜采用电渣压力焊接 ;直径在12mm往下建筑钢筋和冷拉 高碳钢 丝配筋交叉式的(蜂巢状平面)板类构件，多采用电阻点焊，建筑钢筋与厚钢板T型连接，最宜用埋弧压力焊或电弧焊接。

1、冷拉钢筋应先焊住接线头，随后冷拉。

2、冷拉低碳钢丝，不能采用闪光对焊和电弧焊接。

3、焊接接头距钢筋弯曲处，不能小于钢筋直径的10倍。

4、轴心受拉和小轴力受拉构件中的钢筋，均应对接焊。

5、立即承受中、重级工作制吊车的支座中受力钢筋，不宜采用焊接接头。

6、设置在同样支座内的焊接接头应相互之间分离。

在受力钢筋直径30倍的路段范畴内(不小于500mm)一条钢筋不能有两个接线头(构件全长钢筋应设焊接接头 )，有接头的钢筋横截面总面积占钢筋总横截面总面积的百分比，非预应力钢筋：受力区和装配式构造连接点不受到限制。 预应力钢筋：受拉区不宜多过25 %；当选用闪光对焊，质量保证时可扩张到50 %，受力区和后张法的螺钉端杆则不受限制。